用友U8生产制造管理 是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算 以及车间的管理。 1、 MRP运算(Material Requirements Planning，简称MRP)：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间;外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。 2、ROP运算(Re-Order Point)：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。 3、 生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 4、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。 ERP-U8生产制造管理 物料清单(Bill of Materials) 本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。 主生产计划(Master Production Schedule) 用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源(物料、劳力、设备与资金等)及其所需要的时机。 需求规划(Materials Requirements Planning) 针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 产能管理(Capacity Management) 《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。 生产订单(Production Order) 是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。 车间管理(Workshop Management) 本系统根据个制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划，并作为产能管理的依据;通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况 设备管理(Equipment Management) 提供设备的使用维护信息管理。设备的预防性维修同事后修理相结合，建立起一个包括设备计划、使用、保养、维修等功能为一体的设备管理系统。编制周期设备计划，并根据事先的计划或是故障产生作业单，形成维修记录。提供丰富的设备报表，为管理提供依据，达到提高设备管理水平的目的。 工程变更管理(Engineering Change Management) 本系统供定义工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制。(www.uftong.com)

用友U8生产制造管理 是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算 以及车间的管理。 1、 MRP运算(Material Requirements Planning，简称MRP)：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间;外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。 2、ROP运算(Re-Order Point)：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。 3、 生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。 4、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。 ERP-U8生产制造管理 物料清单(Bill of Materials) 本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。 主生产计划(Master Production Schedule) 用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源(物料、劳力、设备与资金等)及其所需要的时机。 需求规划(Materials Requirements Planning) 针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 产能管理(Capacity Management) 《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。 生产订单(Production Order) 是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。 车间管理(Workshop Management) 本系统根据个制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划，并作为产能管理的依据;通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况 设备管理(Equipment Management) 提供设备的使用维护信息管理。设备的预防性维修同事后修理相结合，建立起一个包括设备计划、使用、保养、维修等功能为一体的设备管理系统。编制周期设备计划，并根据事先的计划或是故障产生作业单，形成维修记录。提供丰富的设备报表，为管理提供依据，达到提高设备管理水平的目的。 工程变更管理(Engineering Change Management) 本系统供定义工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制。(www.uftong.com)

《ERP-U8生产管理》可以分为以下主要功能： 1、基础设置：用户进行基础档案、系统选项的维护工作。 2、 物料清单：用户进行物料清单的维护工作。 3、 参数设置：用户根据企业的实际情况，进行MRP运算、ROP运算的参数设置。 4、生产数据：主要进行工厂日历、工作中心、标准工序、工艺路线的维护工作。 5、预测：预测单是用户预测存货的需求量的一种单据，是进行MRP运算时的毛需求来源之一，适用于面向库存生产和采购的企业。 6、MRP运算和MRP过程查看：系统在设定的运算周期内，根据MRP平衡公式进行运算，产生新的生产管理计划，并可查看了解MRP的计算过程，即计划订货量、委外计划量、计划生产量是如何计算得来的。 7、ROP采购计划：进行ROP运算，并维护ROP采购计划和日均耗量与再订货点，显示ROP采购计划列表。 8、MRP计划：进行MRP采购计划、MRP生产计划、MRP委外计划的维护 9、MRP计划下达：包括下达生产订单和下达委外订单。 10、下达生产订单：面向生产计划的下达生产订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料、按部门进行下达生产。实现计划维护以及计划下达的分离。 11、下达委外订单：面向生产计划的下达委外订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料进行下达委外。实现计划维护以及计划下达的分离。 12、订单管理：主要是对生产订单进行管理，包括维护生产订单，显示订单列表。同时本功能可以按照不同仓库、订单、物料以及车间对不同的物料进行备料准备，针对已审核未关闭的生产/委外订单反映现有库存对生产订单的保证情况，列示缺料明细，提醒用户及时跟踪或催收所缺物料，不致发生生产订单下达后却因缺料而无法生产 13、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行 14、 计划报表:对于本系统生成的MRP、ROP系列报表进行集中的多角度的查询和分析。 15、生产报表：本部分就生产过程中在制品以及生产进度进行分析，并提供了期间的生产统计报告。 16、库存查看：提供了便利的库存查看功能，包括现存量、库存展望、短缺存货/的查询。

杭州和而泰智能控制技术有限公司(简称“和而泰公司”)是专业从事智能控制器技术研发、产品设计、软件服务、产品制造的高新技术企业，是以技术创新为核心竞争能力，以规范化、国际化运营管理为发展依托，以规模化、集约化经营为竞争形态的行业龙头企业。 和而泰公司的智能控制器产品涵盖家用电器智能控制器、健康与护理产品智能控制器、电动工具智能控制器、智能建筑与家居智能控制器、汽车电子及其他类智能控制器。 和而泰公司拥有中国智能控制器行业最权威的研发队伍，专利数量、新产品数量、学术论文数量在业内遥遥领先，研发的产品已经符合FCC、CE、CQC、UL、VDE、IMQ、PSE等认证要求。中国第一套低成本商品化网络型冰箱控制系统、第一套直流变频冰箱控制系统、第一套DSP直流变频洗衣机控制系统、第一套无位置传感器正弦无刷直流变频洗衣机控制系统等多项领先技术与产品都诞生在和而泰。 和而泰公司拥有成熟完善的管理运作平台与管理体系，并全面与国际接轨。目前，公司已通过TS16949：2009/ISO9001：2008质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系认证;已率先引入推广6SIGEMA、FMEA等国际先进的管理办法;已具备RoHS符合性的检测能力和完备的RoHS保障能力。 时至今日，公司已成为伊莱克斯(ELECTROLUX)、以莱特(ELECTRA)、惠而浦(WHIRLPOOL)、意黛喜(INDESIT)、西门子(SIEMENS)、松下(PANASONIC)等全球著名跨国公司在国内少数或唯一的技术开发与产品合作伙伴。 展望未来，不断进取的和而泰人将永不停息，以“领航控制产业”为阶段目标，以“改善民众生活”为历史使命，发扬“敏锐敏捷，认同认真”的企业精神，用智慧把握未来，用科技铸造辉煌，用产品服务全球，实现行业共同进步、客户共同成功的双赢前景，永做令人尊敬的企业。 一、实施总体情况 公司自5月开始实施用友U8 ERP生产管理系统，至7月初正式验收，经过了两个月的实施。已实施内容：ERP财务和供应链模块升级到10.1新版，生产管理系统已购买模块的验收运行，投入生产使用，包括：物料清单、物料需求规划、生产订单和工程变更。 二、ERP生产制造系统实施目标达成和运行使用情况 1. 研发部： 通过将BOM导入系统，一方面使研发部很重要的一个技术文档——BOM更易于保存、下发、管理和查询使用，另一方面改善了BOM信息的共享，使其他部门重复录入的工作大为减少，并为物料需求分析提供了计算的依据，避免了各部门BOM版本不一致造成的质量风险，提高了公司部门间协作的效率。 2. 销售部： 此部分系统验收后，实现了对销售订单的全程跟踪管理，从接到客户订单开始，直到货款收回，各个环节、全部数据通过ERP系统管理，可以随时从系统查询到订单物料采购、产品投料生产、订单完工、发货、回款等信息，使业务执行情况清晰明了; 3. PMC和采购部： 系统新增物料清单和生产订单后，弥补了生产缺失的环节，使订单从物料请购到成品出货之间，形成一条完整的物流供应链，所有下游单据受上游单据的限制，环环相扣，有理有据;充分发挥了PMC部门的职能，使其更容易把握工厂生产的节奏，自动需求分析大大提高了请购人员的工作效率，并可以合并需求，增加采购批量，有利于采购物料的价格下调，从而降低材料成本，避免物料请购的随意性和人工计算失误的可能性;使生产部门严格按订单标准用量领料，损耗物料通过补料领料，杜绝了其他领料途径，使物料在保证生产的前提下库存能够降至最低，以减少呆滞料的产生，物料的损耗也变得透明，有利于生产成本的降低和生产绩效的考核; 4. 生产部： 根据生产订单的状态，可查询是否领料、入库数量、完成与否，是否超过交期，生产部领导可实时监督跟踪生产进度，进行生产汇报，加强了各车间的生产进度控制。 5. 仓库： 优化了仓库的入库、发料流程，套料发料单据由PMC部门打印发出，仓库只需备料发料即可，其他出入库单据也大部分可做到参照上游单据生成，尽可能的避免了手工录入单据做账的失误，仓管员根据打印出的出入库单据做实物的出入库并签字，仓库组长根据仓管员签字的出入库单审核过账，提高了仓库工作的效率，也使仓库员工的职责分工更加明确。 6. 财务部： 以前需要手工计算的标准材料成本，现在只要产品所用到材料在系统中录入了价格，就可以随时从系统报表中查询出来，方便了销售产品报价;成本核算中，除SMT少部分材料不能归集到对应的生产订单之外，绝大部分材料消耗都可以做到按生产订单统计，而不是等到月底结账手工分配材料损耗，提高了材料成本核算的精确度。 经过近一个月的运行验证，ERP系统BOM录入、变更、管理功能已经可以正常使用，物料需求能够做到自动分析计算，计算方式符合我公司的实际需要，计算结果大部分已可以用来作为采购计划执行，生产部门已开始用生产订单来指导生产作业，领发料已按照实施前梳理的业务流程在执行。 三、ERP生产管理项目上线实施总结 在项目组各成员的共同努力下，杭州和而泰ERP生产管理系统已经成功上线运行，并且取得了不错的应用效果。系统验收并不等于项目已经完成，仅仅代表着ERP的建设阶段结束，开始进入系统优化、维护阶段，并尽可能将系统优化调整至效率更高、对企业管理更加完善的的状态。 在谈及项目实施的成功经验时，和而泰公司认为，信息化建设作为一把手工程，企业高层领导的支持至关重要;此外，和而泰公司也对协友做出了高度评价，并认为项目积极配合、合理的实施方法、实施顾问的辛勤劳动和成熟的软件产品都是项目成功实施不可或缺的关键。