产品生命周期解决方案


企业简介

法泰电器(江苏)股份有限公司，位于我国经济最活跃的长三角经济区苏州市，是国内首批智能电 网用户端配电系统智能电器专业制造商与系统集 成商。公司先后与西安交通大学、河北工业大学、上海电科所进行全面产学研合作，并形成了长期战略合作伙伴关系。公司为省级高新技术企业，拥 有省级企业技术中心、省级输配电关键元件工程技术研究中心，是苏州市科技创新示范企业 及江苏省创新性企业、江苏省首批中小企业创新能力建设示范企业、2011 年度十大电气创 新企业、中国杰出创新企业。公司拥有专利 32 项，其中发明专利 4 项。

公司主要产品包括配电系统智能型低压断路器(主要包括智能型万能式断路器、塑壳式 断路器和小型断路器等三类产品)及中低压电力成套设备两大类，应用于各行业三级配电系 统，尤其是对连续供电、智能配电、安全用电要求较高的领域，如高档住宅、商务楼宇、石 油化工、水利水电、电信枢纽、数据中心(IDC)等，以及火车站、航空港、电视台、医院、 监狱、学校、金融、安保等特殊领域。其中 FTB1 带选择性的过电流保护断路器开创了国内 终端配电系统实现全选择性保护的先河，填补国内空白，同时公司也是该国家标准的主要起 草单位之一。

企业研发管理问题及关键需求

1、行业产品生产及设计特点： 属多品种，大批量生产 产品多由触头系统、电弧系统、灭弧系统、操作机构和其他附加机构组成，零部件以注塑件、金属冲压件、紧固件、弹簧等组成 产品普遍具有系列化、组合化、模块化的特点。产品组合变化多，型号规格繁杂。 由于产品组合变化多、型号规格复杂，导致生产技术准备环节任务重，BOM 容易出错。 普遍采用了三维设计 UG 软件进行产品设计。

2、电器行业研发管理关键需求

订单相应能力：如何有效管理系列化产品的产品技术资料和 BOM 清单，快速响应订货 需求，并与采购生产等

产品技术创新：如何通过知识管理以建立技术创新基础，并丢核心治理资产进行保护 开发流程和周期：如何优化并规范产品研发流程，实时管理开发过程和项目进度，

缩短产品开发周期组织与机制：如何由传统机械产品，向智能化产品的研发、生产体系过度，在企业内部及研发各专业中建立协同工作机制 质量与法规需求：如何满足向海外市场扩展，对产品的质量和环保性提出了更高要求

3、开发流程及项目管理业务现状和问题

现状：

利用 Excel、Project 等软件，手工编制计划

通过会议、纸质文件下达和更新任务计划

项目执行者各自管理和执行项目任务，自主协作沟通

项目输出没有统一管理

由专人检验，或通过报告和会议收集项目进度

问题：

项目经理制定计划分解，难以规范开发流程

资源状况不明，导致项目计划不准确，执行性差

个人任务不清晰，信息沟通和共享不畅

项目输出共享困难，不受任务约束，导致最终输出不完整

进度收集不及时，无法实时管控项目进度

4、产品技术资料管理业务现状和问题

现状：

通过纸质硬拷贝文件分发的业务协作模式，情报档案部门生成纸质硬拷贝、管理原 图及分发

设计、过程和质量文件的审批、更改控制等手工进行，文件以纸质形式进行流转

图纸和文档的电子数据离散保存，分散存储在工作人员的个人电脑中

问题：

数据查找和检索效率低，信息共享交流困难

个人计算机内的电子数据、归档数据与现场制造数据的一致性难以保证

难以管理电子数据的历史版本，并保证其安全性

纸质文件审批流转效率低，复制、分发和管理的周期长，成本高

5、工程变更管理业务现状和问题

现状：

设计、工艺图纸、文档、BOM 等文件的更改控制等手工进行，更改申请、更改通知 单等，以纸质形式进行评审和流转

图纸、BOM 清单、ERP 数据、工艺等更改各自管理和执行 问题：

无法实现并行工作和及时的交流，审批、更改工作周期长，手工的文件传递和分发 浪费多多时间

由于审核、分发等工作话费的周期过长，导致更改不及时

难以管理审批、更改历史，因手工管理易导致变更历史的丢失

变更执行不彻底，导致产品质量问题

诊断方案

1、法泰电器 PLM 解决方案总体业务架构设计


2、法泰电器 PLM 解决方案业务流程设计


3、法泰电器 PLM 解决方案关键应用

统一的数据电子仓库存储数据;非法渠道获取技术资料无法打开;多版本数据状态共存

以物料为中心管理技术资料，对任何更改都可以做到有依据可循

无纸化办公，实现技术资料电子发放，车间安装显示屏，直接查看电子版图纸，安 全、准确

科学的物料分类标准化管理，最大限度的实现零部件重用，加快工程师查询物料

替代料管理：BOM 搭建更方便，更灵活

与 UG 集成，打通企业信息流;优化设计 BOM 生成过程

应用效果

开发流程规范化： 贯彻标准化的开发流程，提高产品上市成功率。 流程清晰，分工明确，减少随意性，缩短产品开发周期 规范产品开发活动，确保产品开发质量 确保产品开发过程的资料完整性，实现知识积累和共享

项目管理实时化

项目计划及分工合理，保证如期完成，缩短项目周期 个人任务明确，工作管理方便，信息沟通及时 实时监控项目进度，提高管理效率，减少沟通时间 实现多项目监控和分析的智能化，自动获取真实的绩效数据

设计开发协同化 建立跨部门的并行产品开发模式，减少信息沟通和传递时间 确保产品具有良好的可制造性，可装配性和可维护性 尽早发现并解决后续环节中可能出现的问题，有效降低质量风险 最大限度的减少设计反复、生产准备和制造时间

产品设计平台化 通过建立统一的物料库，保证物料管理的规范性 促进设计重用，提高产品设计效率，缩短新产品设计和上市周期 降低设计风险，提高产品的可靠性和设计质量 降低设计、采购、物流、生产制造、售后服务等环节的成本

订单配置自动化 加快订单产品配置和派生速度，缩短合同产品技术准备周期 简化设计过程，减少非有效工作时间，降低设计人员的工作量 减少人为设计错误，提高设计质量，保证按时交货 快速提供完整、准确的 BOM 清单，加快生产采购速度

设计生产一体化 提高企业整体运作能力 降低企业成本，提供有竞争力的产品 减少生产基础数据错误，提高产品质量 缩短产品设计技术准备、生产采购周期

总体价值

反应敏捷、缩短交期、确保质量、持续获利