编辑时间:2019/10/12 9:25:07 阅读次数:1261
大洋泊车股份有限公司是国内立体泊车行业的领军企业,属于典型的项目制造与安装施工 一体化企业。大洋泊车于 2012 年引入用友 U8+ 与 PLM 系统,实现了设计与生产数据一体化、 零部件成本自动核算、项目成本准确归集等应用。
企业简介
大洋泊车股份有限公司是一家专门从事机械式立体停车设备的研发、规划、设计、制造、安装、维修保养和 立体车库投资运营等业务的高新技术企业,山东省专利创造能力培育单位,国内立体泊车行业领军企业。目前拥 有专利 293 项(其中发明专利 53 项),产品涵盖六大类 18 个品种,在国内建立了覆盖广泛、体系健全的营销服 务网络,产品销售区域覆盖内地除西藏以外的 30 个省、自治区、直辖市,并出口到欧洲、非洲、东南亚、中东 及美洲等地区。
数字化转型动因
• 营销、设计、生产、安装各部门工作不能协调一致。
• 一物多码、一码多物等情况严重。
• 图号规则不统一,借用关系不明、重复设计等情况严重。
• 安装与生产进度协调不一致,物资外发缺少控制,项目用料管理失控。
• 仓库管理混乱,账实不符,库存不准确,物资采购、生产进度难以掌握。
• 没有零部件生产成本,项目成本核算困难。
• 无法获得准确、及时的项目、部件成本,项目收益难以分析。
总体应用流程
• 以销售合同为源头展开采购、设计与生产、安装工作。
• 营销部门签订合同后,设计部门按工期要求分组展开设计工作,通过 PLM 系统管理设计过程与设计图纸、工艺数据。
• 工艺管理员根据设计 BOM 转制形成 ERP 使用的制造 BOM,并输出到 U8+ 系统。
• 部分物料采取代管结算模式,来料时入代管仓,按期统计供应商供货消耗数作为开票结算依据。
• 生产计划员依销售订单分解车间生产计划,并依各项目交期要求下达部件生产任务到各车间。
• 车间依生产计划汇总领料,并及时反馈生产完工情况。质检通过后办理入库手续。
• 安装施工部依项目进度要求,通知物流发货。由设计部门确定项目施工用料清单,严格按销售订单子件清单发货,避免了错发、漏发现象。
• 物资发运到施工现场,施工部门签收确认。
• 通过施工现场仓的形式,按项目建立虚拟库位区分各项目物资,项目验收依实际消耗做施工领料出库,废旧物资退回厂区或当地处理, 计划用料与实际消耗一目了然。
• 财务部依合同回款、开具发票,并按回款计划督促销售部门收款。
• 各业务环节均依合同号为数据传递标识,按合同(项目)统计、查询各类业务数据。
关键应用价值
• 建立了供应商代管结算模式,减少了库存资金占用。
• 大幅提升项目及时发货率。
• 发货错误减少 80%。
• 严格管理厂外物资与现场采购,减少浪费。
• 规范了设计图号与 ERP 编码规则,明确专用件、通用件的设计规范,物料借用关系清晰准确。
• 财务成本核算周期缩短 60%。